วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

(1) การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีรวมถึงวิธีการวิเคราะห์ทางเคมีและวิธีการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ วิธีการวิเคราะห์เครื่องมือ ได้แก่ เครื่องวัด CS แบบอินฟราเรด สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรง เครื่องวัด NO ฯลฯ เครื่องวัด CS แบบอินฟราเรดจะวิเคราะห์เหล็กและทองคำ วัตถุดิบในการผลิตเหล็ก และองค์ประกอบ C และ S ในเหล็ก สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรงจะวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี เช่น C, Si, Mn, P, S เป็นต้น มิเตอร์ NO จะวิเคราะห์เนื้อหา NO

(2) ขนาดทางเรขาคณิตของท่อเหล็กไร้ตะเข็บและการตรวจสอบลักษณะ:

1. การตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็กไร้รอยต่อ: ไมโครมิเตอร์, เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก, ตรวจจับไม่น้อยกว่า 8 จุดที่ปลายทั้งสองข้างและบันทึกรายละเอียด และดำเนินการตรวจสอบและยอมรับตามข้อกำหนดของมาตรฐาน GB/T17395-2008

2. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ: คาลิเปอร์ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ และริงเกจ เพื่อวัดจุดสูงสุดและต่ำสุด และดำเนินการตรวจสอบและยอมรับตามข้อกำหนดของมาตรฐาน GB/T{{0}} 3. การตรวจสอบความยาวท่อเหล็กไร้ตะเข็บ: เทปวัดเหล็ก การวัดความยาวแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ค่าเผื่อความยาวของไม้บรรทัดคงที่หรือหลายอันคือ 0~+20 มม. และไม้บรรทัดแต่ละอันจะเผื่อรอยบากตามที่ระบุไว้ (ค่าเผื่อรอยบากคือ 5~10 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 159 มม.: ค่าเผื่อรอยบากคือ 10 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 159 มม. ~ 15 มม.

④ การตรวจสอบความโค้งของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ: วัดความโค้งต่อเมตรและความโค้งของความยาวทั้งหมดด้วยไม้บรรทัด ระดับ (1 ม. ไม้บรรทัดเย็นและลวดเส้นเล็ก) การตรวจสอบและการยอมรับจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง

⑤ ความหนาของผนังที่ไม่กลมและไม่สม่ำเสมอจะต้องไม่เกิน 80% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและค่าเผื่อความหนาของผนังตามลำดับ และดำเนินการตรวจสอบและยอมรับตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ⑥การตรวจสอบมุมเอียงปลายท่อเหล็กไร้ตะเข็บและขอบทื่อ: ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมและแผ่นหนีบ ใบหน้าปลายของปลายทั้งสองของท่อเหล็กไร้ตะเข็บจะต้องตั้งฉากกับแกนของท่อเหล็ก และควรลบเสี้ยนรอยบากออก

(3) การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ: การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง: ภายใต้สภาพแสงที่ดี ให้หมุนท่อเหล็กและตรวจสอบอย่างระมัดระวังตามมาตรฐาน เครื่องหมาย และประสบการณ์อ้างอิง ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ รอยแผลเป็น การรีด และการหลุดร่อนบนพื้นผิวภายในและภายนอกของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

(4) ตรวจสอบคุณภาพภายในของท่อเหล็กไร้ตะเข็บด้วยเครื่องมือ การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องการแตกร้าวภายในของพื้นที่ผิวสม่ำเสมอของวัสดุต่างๆ การตรวจสอบกระแสไหลวนใช้เพื่อตรวจสอบจุดบกพร่อง (รูปทรงรู) เช่น การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก MT และการตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก การตรวจจับพื้นผิวและการพังทลายลงอย่างรวดเร็วของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกแบบแห้ง: การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อเหล็กหยาบที่มีอุณหภูมิสูง ความเร็วสูง: การตรวจจับข้อบกพร่องแบบแทรกซึมจะตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อเหล็กโดยการเรืองแสงและ ระบายสี

(5) การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดการเหล็กไร้ตะเข็บ: สามารถตรวจจับความเค้นของวัสดุ การเสียรูป ความต้านทานแรงดัน ฯลฯ ได้ผ่านการทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบความแข็ง และการทดสอบไฮดรอลิก เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและดัชนีความเป็นพลาสติกของวัสดุ ในระหว่างการทดสอบแรงดัน ควรคงการทดสอบแรงดันน้ำไว้นานกว่า 30 นาที และควรทดสอบแรงดันอากาศนานกว่า 10 นาที ไม่ควรมีการรั่วไหลระหว่างการทดสอบ