จะปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของท่อเชื่อมได้อย่างไร?

วิเคราะห์ข้อบกพร่องและอันตรายของการเชื่อมท่อเชื่อม ศึกษาสาเหตุของข้อบกพร่องคุณภาพการเชื่อมท่อเชื่อม และใช้มาตรการควบคุมที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้เกิดความน่าเชื่อถือสูงและความปลอดภัยสูงของคุณภาพการเชื่อมท่อเชื่อม และช่วยการพัฒนาที่ปลอดภัยของวิสาหกิจปิโตรเคมี

1. ข้อบกพร่องและอันตรายในการเชื่อมท่อเชื่อม
(1) ข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมท่อเชื่อม
ข้อบกพร่องที่พื้นผิวท่อ: รอยแตกที่พื้นผิว, รอยกรีด, รูขุมขนที่พื้นผิว, ก้อนเชื่อม, การเสียรูปจากการเชื่อม, ขอบผิด ฯลฯ ข้อบกพร่องภายในในการเชื่อมท่อ: รูขุมขนภายใน, การรวมตะกรัน, การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์, การขาดฟิวชั่น ฯลฯ
(2) อันตรายจากข้อบกพร่องในการเชื่อมในท่อเชื่อม
การลดความแข็งแรงในการเชื่อมของส่วนต่อประสานการเชื่อมท่อจะส่งผลต่อลักษณะและการขึ้นรูปคุณภาพของการเชื่อมท่อ และอาจทำให้เกิดการรั่วไหลและการอุดตันของวัสดุในท่อเชื่อม

2. ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมของท่อเชื่อม
(1) เลือกกระบวนการเชื่อมท่อไม่ถูกต้อง
(2) คนงานเชื่อมท่อขาดความตระหนักในคุณภาพ ขาดความสามารถทางเทคนิคในการเชื่อม และล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมอย่างเคร่งครัด
(3) อุปกรณ์เชื่อมท่อไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอ และไม่มีแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์เชื่อมที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น พารามิเตอร์ประสิทธิภาพและพารามิเตอร์เครื่องมือต่างๆ บนอุปกรณ์การเชื่อมนั้นไม่ถูกต้อง
(4) สภาพแวดล้อมการก่อสร้างการเชื่อมท่อไม่ตรงตามเงื่อนไขการเชื่อม ตัวอย่างเช่น แรงดันและกระแสการเชื่อมไม่เสถียร และอุณหภูมิของสภาพอากาศในการก่อสร้างต่ำในฤดูหนาว ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมท่อด้วย

3. ข้อบกพร่องภายนอกของการเชื่อมท่อและสาเหตุ
(1) รอยแตกที่พื้นผิว: ช่องว่างที่เหลือจากพื้นผิวการเชื่อมของท่อ การจับคู่วัสดุท่อและวัสดุการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม หรือการดำเนินการของกระบวนการเชื่อมท่อที่ผิดปกติ ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของท่อ
(2) Undercut: หมายถึงรอยบากที่ผิดปกติในโลหะฐานที่เกิดจากการเชื่อมที่หัวเชื่อม ส่วนใหญ่เกิดจากการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมท่อที่ไม่เหมาะสมหรือวิธีการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องของช่างเชื่อม ส่งผลให้เกิดร่องหรือรอยยุบตามทิศทางของเส้นฟิวชันบนโลหะฐานของท่อ
(3) รูขุมขนบนพื้นผิว: หมายถึงรูขุมขนที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของท่อ กระบวนการเชื่อมท่อได้รับผลกระทบอย่างมาก
(4) เสี้ยนเชื่อม: ในระหว่างการเชื่อมท่อ โลหะหลอมเหลวจะไหลไปยังโลหะฐานที่ยังไม่ละลายหรือเสี้ยนโลหะที่เกิดขึ้นบนรอยเชื่อม พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เลือกของไปป์ไลน์หรือการดำเนินการเชื่อมของช่างเชื่อมไม่ตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการเชื่อมท่อ ส่งผลให้เกิดเสี้ยนในการเชื่อม
(5) การเปลี่ยนรูปการเชื่อม: ในระหว่างการเชื่อมท่อ การทำความร้อนและความเย็นที่ไม่สมดุลอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความผิดปกติของโครงสร้างที่ตกค้างจากการเชื่อม เนื่องจากการให้ความร้อนโดยการเชื่อม วัสดุท่อจะขยายตัว จากนั้นจึงเย็นลง และวัสดุท่อจะหดตัว การเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในการทำความร้อนและความเย็นยังคงอยู่หลังจากการเชื่อมท่อเสร็จสิ้น
(6) ด้านที่ผิด: วัตถุสองชิ้นที่เหมือนกันไม่ได้อยู่บนระนาบเดียวกันหลังการเชื่อม ด้านหนึ่งอยู่สูงกว่าและอีกด้านอยู่ต่ำกว่า สาเหตุนี้มีสาเหตุมาจากการตรวจสอบท่อทางเข้าอย่างหละหลวม ความเข้าใจที่ไม่เพียงพอของช่างเชื่อมเกี่ยวกับกฎข้อบังคับของกระบวนการเชื่อม และการขาดความเชี่ยวชาญในการดำเนินการ

4. ข้อบกพร่องภายในของการเชื่อมท่อและสาเหตุ:
(1) รูพรุนภายใน: เมื่อโลหะหลอมเหลวแข็งตัว ก๊าซในนั้นไม่สามารถหลุดออกมาและคงอยู่ ก่อตัวเป็นโพรง ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบท่อ ก๊าซที่เกิดจากวัสดุเชื่อมเองหรือก๊าซภายนอกจะเข้าสู่บ่อหลอมเหลวและไม่สามารถออกจากบ่อหลอมเหลวได้ทันเวลาก่อนที่มันจะแข็งตัวและยังคงอยู่ในรอยเชื่อม
(2) การเจาะที่ไม่สมบูรณ์: รากของข้อต่อไม่ได้รับการเจาะอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเชื่อมท่อ หรือความลึกของการสะสมของการเชื่อมชนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เกิดจากการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมท่อที่ไม่เหมาะสม ขาดมาตรฐานในการประมวลผลมุมเอียงของท่อ หรือวิธีดำเนินการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องโดยช่างเชื่อม
(3) ขาดฟิวชัน: ข้อบกพร่องที่โลหะเชื่อมและโลหะฐานหรือชั้นของโลหะเชื่อมไม่รวมกัน พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมท่อไม่ตรงตามข้อกำหนดหรือการทำความสะอาดร่องและชิ้นส่วนที่อยู่ระหว่างชั้นไม่ตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม
(4) การรวมตะกรัน: มีข้อบกพร่องที่เกิดจากตะกรันในโลหะเชื่อม เกิดจากการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมท่อที่ไม่เหมาะสม วิธีการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องโดยช่างเชื่อม หรือความล้มเหลวในการกำจัดตะกรันออกจากข้อต่อการเชื่อมท่อ

5. มาตรการรับมือการควบคุมคุณภาพการเชื่อมท่อเชื่อม
(1) สร้างระบบการจัดการคุณภาพการเชื่อมท่อที่สมบูรณ์
1. การควบคุมวัสดุการเชื่อม: ควบคุมการซื้อ การยอมรับ การจัดเก็บ และการใช้วัสดุการเชื่อมอย่างเคร่งครัด
control การควบคุมอุปกรณ์การเชื่อม: เตรียมแผนการบำรุงรักษาและการสอบเทียบ สอบเทียบและตรวจสอบอุปกรณ์การเชื่อมตรงเวลาและตามความจำเป็น
3. การควบคุมกระบวนการเชื่อม: ประเมินกระบวนการเชื่อมให้เสร็จสมบูรณ์ตามมาตรฐานทางเทคนิคและข้อกำหนดการออกแบบของโครงการก่อสร้างปิโตรเคมี
④ ตามเงื่อนไขของสถานที่ก่อสร้าง กำหนดกฎข้อบังคับเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมท่อ การ์ดกระบวนการเชื่อม และคำแนะนำในการเชื่อม ฯลฯ
⑤การควบคุมบุคลากรด้านการเชื่อม: ถือใบรับรองในการทำงาน เชื่อมตามกระบวนการอย่างเคร่งครัด และปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมของช่างเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
⑥การควบคุมสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: เมื่อสภาพแวดล้อมในการเชื่อมส่งผลต่อการเชื่อมท่อตามปกติ ช่างเชื่อมควรใช้มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพทันเวลาหรือหยุดการเชื่อมทันที

(2) เสริมสร้างการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย
1) ปรับปรุงแอปพลิเคชันการทดสอบแบบไม่ทำลายตามปกติ
ตามวัสดุ ขนาด โครงสร้าง ฯลฯ ของไปป์ไลน์การตรวจสอบ เอกสารต่างๆ เช่น แผนการก่อสร้างเทคโนโลยีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย กฎระเบียบของกระบวนการ และบัตรกระบวนการจะถูกจัดเตรียมไว้ ผู้เชี่ยวชาญและด้านเทคนิคที่รับผิดชอบควรให้คำอธิบายทางเทคนิคแก่เจ้าหน้าที่ตรวจสอบ กำหนดให้เจ้าหน้าที่ตรวจสอบปฏิบัติตามกฎหมาย ข้อบังคับ และมาตรฐานการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง แนะนำเจ้าหน้าที่ตรวจสอบให้ดำเนินการตรวจสอบท่อโดยไม่ทำลายอย่างถูกต้อง และมั่นใจในความเป็นวิทยาศาสตร์ และความแม่นยำของผลการตรวจสอบ

เพื่อตอบสนองต่อข้อบกพร่องในการเชื่อมท่อ ผู้ตรวจสอบควรทำการวิเคราะห์อย่างรอบคอบเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการเชื่อมท่อและอันตรายที่ซ่อนอยู่ และรายงานผลการตรวจสอบอย่างทันท่วงทีเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการควบคุมคุณภาพการเชื่อมท่อ และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของท่อเชื่อม การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ด้วยการคิดค้นเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายใหม่ๆ อย่างแข็งขัน ทำให้เราสามารถบรรลุผลการตรวจสอบท่อเชื่อมที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และมั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของคุณภาพการเชื่อมท่อ

(3) สร้างแพลตฟอร์มข้อมูลสำหรับการจัดการคุณภาพการเชื่อมท่อ
①สร้างแพลตฟอร์มข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อม
สร้างฐานข้อมูลข้อมูลการประเมินกระบวนการเชื่อมท่อ และจัดระเบียบและจำแนกรายงานการประเมินกระบวนการเชื่อมสำหรับวัสดุและโครงสร้างต่างๆ

②สร้างแพลตฟอร์มการจัดการไฟล์ของช่างเชื่อม
แพลตฟอร์มการจัดการไฟล์ของช่างเชื่อมควรครอบคลุมข้อมูล เช่น หมายเลขช่างเชื่อม หมายเลขใบรับรองของช่างเชื่อม ระดับ ระยะเวลาที่ใช้งานได้ และสถานะความสมบูรณ์ของการเชื่อมท่อในระหว่างกระบวนการ นอกจากนี้ ควรรวมถึงโมดูลเสริม เช่น การประเมินช่างเชื่อมรายไตรมาส การประเมินประจำปี และการฝึกอบรมทักษะ

3.สร้างฐานข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมท่อทั้งหมด
ฐานข้อมูลประกอบด้วย: วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดการยอมรับการก่อสร้างท่อ วิธีการเชื่อม วัสดุการเชื่อม ประเภทของรอยเชื่อม ข้อบกพร่องในการเชื่อม สาเหตุของความล้มเหลว อัตราส่วนการตรวจสอบ เจ้าหน้าที่ช่างเชื่อม และข้อมูลอื่น ๆ