อะไรคือความแตกต่างระหว่าง ASTM A182 F53 และ F55?

🔹วัสดุ ASTM A182 F53 คืออะไร?

ASTM A182 F53 เป็นเกรดการตีขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ประสิทธิภาพสูง- (UNS S32750/Alloy 2507) เหมาะสำหรับท่อหลอม ข้อต่อ หน้าแปลน และส่วนประกอบวาล์ว ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มี-ความแข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อน- การหลอมสารละลายจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิอย่างน้อย 1880 องศา F [1,025 องศา ] ตามด้วยการชุบน้ำเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด

 

🔹อะไรคือสิ่งที่เทียบเท่ากับ ASTM A182 F53?

ค่าเทียบเท่าหลักสำหรับ ASTM A182 F53 คือการกำหนด UNS S32750 เป็นสเตนเลสสตีลโครเมียมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 25% ซึ่งมักเรียกกันว่าอัลลอยด์ 2507 และยังถูกจัดประเภททั่วไปภายใต้หมายเลข Werkstoff ของยุโรป 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4) ได้รับการออกแบบมาเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและมีความแข็งแรงสูง

 

🔹วัสดุ ASTM A182 F55 คืออะไร?

ASTM A182 F55 เป็นข้อกำหนดการตีเหล็กสเตนเลสซูเปอร์ดูเพล็กซ์ประสิทธิภาพสูง- (UNS S32760) โดยผสมผสานความแข็งแรงสูง (ผลผลิตขั้นต่ำ 550 MPa) เข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลและคลอไรด์ โดยทั่วไปจะใช้กับวาล์ว หน้าแปลน และส่วนประกอบท่อในการใช้งานที่มีความต้องการสูง แรงดันสูง- และมีฤทธิ์กัดกร่อน

 

🔹ASTM A182 F53 VS. F55: องค์ประกอบทางเคมี (ค่าทั่วไป)

องค์ประกอบ	F53 (S32750)	F55 (S32760)	หมายเหตุ
คาร์บอน (ซี)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%	คาร์บอนต่ำช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม
โครเมียม (Cr)	24–26%	24–26%	ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน
นิกเกิล (พรรณี)	6.0–8.0%	6.0–8.0%	ให้ความเหนียวและทนต่อการกัดกร่อน
โมลิบดีนัม (Mo)	3.0–5.0%	3.5–5.5%	Mo ที่สูงขึ้นใน F55 ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์และการกัดกร่อนตามรอยแยก
ไนโตรเจน (N)	0.24–0.32%	0.24–0.32%	เพิ่มความแข็งแรงและต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์
เหล็ก (เฟ)	สมดุล	สมดุล	องค์ประกอบเมทริกซ์หลัก
ทองแดง (ลูกบาศ์ก)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%	ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของกรด

 

🔹ASTM A182 F53 VS. F55: คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติ	F53	F55	หมายเหตุ
ความต้านแรงดึง (MPa)	750–950	780–1000	F55 สูงขึ้นเล็กน้อยสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง-
ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa)	มากกว่าหรือเท่ากับ 550	มากกว่าหรือเท่ากับ 600	F55 ให้อัตราความปลอดภัยที่สูงกว่า
การยืดตัว (%)	มากกว่าหรือเท่ากับ 20	มากกว่าหรือเท่ากับ 20	ทั้งสองมีความเหนียวเหมือนกัน
ความแข็ง (HB)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 320	F55 มีความแข็งสูงขึ้นเล็กน้อย
ความหนาแน่น (ก./ซม.)	7.8	7.8	เดียวกัน
อุณหภูมิการให้บริการ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300–350 องศา	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300–350 องศา	ทั้งสองมีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง

 

🔹ASTM A182 F53 กับ F55: ความต้านทานการกัดกร่อน

เนื่องจากการเติมทังสเตนโดยเจตนา (0.5%~1.0%) ลงในองค์ประกอบ ASTM A182 F55 (UNS S32760) จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า F53 (UNS S32750) เล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงและเป็นกรด ทั้งสองเป็นเหล็กดูเพล็กซ์ซุปเปอร์ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์สูง แต่ F55 เป็นที่นิยมมากกว่าเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยกได้ดีกว่า

🔹ASTM A182 F53 และ F55: การใช้งาน

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: ท่อใต้ทะเล อุปกรณ์แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง วาล์ว ปั๊ม และส่วนประกอบโครงสร้างที่อยู่ภายใต้แรงกดดันสูงและสภาพแวดล้อมที่มีรสเปรี้ยว
ส่วนประกอบทางทะเลและใต้ทะเล: เพลาใบพัด หางเสือ อุปกรณ์ยึดทางทะเล และระบบจัดการน้ำทะเล เนื่องจากมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อคลอไรด์-ทำให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด
โรงงานแปรรูปสารเคมี: ภาชนะรับแรงดัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องปฏิกรณ์ และระบบท่อที่สัมผัสกับของเหลวที่เป็นกรด คลอไรด์-เข้มข้น หรือมีฤทธิ์กัดกร่อน
โรงงานแยกเกลือ: ส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานสูงต่อน้ำทะเลที่มีความเข้มข้นสูงและรุนแรง เช่น ระบบรีเวิร์สออสโมซิส

 

🔹ASTM A182 F53 และ F55 ผู้ผลิตหน้าแปลนสแตนเลส

GNEE สามารถจัดหาเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ASTM A182 F53 และ F55 ได้ในผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ รวมถึงแผ่นท่อ หน้าแปลน อุปกรณ์หลอม แท่ง และท่อไร้ตะเข็บ/เชื่อม ทั้งหมดนี้ผลิตตามมาตรฐาน ASTM A182 / ASME SA182
ผลิตภัณฑ์ F53 และ F55 ของเรามีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 100 มม. ถึง 1500 มม. ความหนาตั้งแต่ 10 มม. ถึง 150 มม. และความยาวสูงสุด 6 ม. โดยมีการขัดผิวด้วยเครื่องจักร ขัดเงา หรือรีดร้อน-

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับใบรับรองการทดสอบโรงงาน EN10204 3.1/3.2 และเป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบสากลเพื่อการประกันคุณภาพ