รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหน้าแปลน

หน้าแปลนใช้เมื่อจำเป็นต้องรื้อข้อต่อท่อ สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้กับอุปกรณ์ วาล์ว และงานพิเศษต่างๆ ในท่อบางท่อที่มีการบำรุงรักษาเป็นคุณลักษณะปกติ จะมีการจัดหาหน้าแปลนแยกตามช่วงเวลาที่กำหนด ข้อต่อแบบหน้าแปลนประกอบด้วยสามส่วนที่แยกจากกันและเป็นอิสระแม้ว่าจะมีส่วนประกอบที่สัมพันธ์กัน หน้าแปลน ปะเก็น และสลักเกลียว จำเป็นต้องมีการควบคุมพิเศษในการเลือกและการใช้งานองค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้เพื่อให้ได้ข้อต่อที่ป้องกันการรั่วซึม

การจำแนกประเภทของหน้าแปลนทำได้หลายวิธีดังนี้

ขึ้นอยู่กับการแนบท่อ

หน้าแปลนสามารถจำแนกตามวิธีการแนบกับท่อได้ดังนี้

สลิปออนหน้าแปลน –

หน้าแปลนแบบสลิปออนถูกเชื่อมด้วยรอยเชื่อมสองเส้น ทั้งด้านในและด้านนอกหน้าแปลน ความแข็งแรงที่คำนวณได้จากหน้าแปลน Slip On ภายใต้แรงดันภายในมีค่าเป็นลำดับสองในสามของหน้าแปลน Welding Neck และอายุการใช้งานภายใต้ความล้าจะอยู่ที่ประมาณหนึ่งในสามของอายุการใช้งานหลัง โดยปกติแล้ว หน้าแปลนเหล่านี้จะเป็นของปลอมและมีดุมให้มาด้วย บางครั้ง หน้าแปลนเหล่านี้ถูกประดิษฐ์ขึ้นจากแผ่นและไม่มีฮับมาให้ ข้อเสียของหน้าแปลนคือไม่สามารถผสมหน้าแปลนและข้อศอกหรือหน้าแปลนและทีได้เนื่องจากอุปกรณ์ที่มีชื่อนั้นไม่มีปลายตรงที่เลื่อนเสร็จสมบูรณ์ในสลิป บนหน้าแปลน

หน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ต –

หน้าแปลนเชื่อมแบบซ็อกเก็ตนั้นติดอยู่ด้วยการเชื่อมแบบฟิเล็ทเพียงอันเดียวเท่านั้น ด้านนอกเท่านั้น และไม่แนะนำให้ใช้กับการบริการที่รุนแรง สิ่งเหล่านี้ใช้สำหรับท่อขนาดเล็กเท่านั้น ความแข็งแรงคงที่เท่ากับหน้าแปลน Slip On แต่ความแข็งแรงเมื่อยล้านั้นมากกว่าหน้าแปลน Slip On แบบเชื่อมสองชั้นถึง 50% ควรระบุความหนาของท่อเชื่อมต่อสำหรับหน้าแปลนประเภทนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดรูที่เหมาะสม ในหน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ต ก่อนการเชื่อม จะต้องสร้างช่องว่างระหว่างหน้าแปลนหรือข้อต่อกับท่อ ASME B31.1 การเตรียมการเชื่อม (E) ชุดเชื่อมซ็อกเก็ตเชื่อม พูดว่า:ในการประกอบข้อต่อก่อนการเชื่อม ให้สอดท่อหรือท่อเข้าไปในเต้ารับที่ระดับความลึกสูงสุด จากนั้นให้ถอยห่างจากการสัมผัสระหว่างปลายท่อกับไหล่ของเต้ารับประมาณ 1/16 นิ้ว (1.6 มม.)วัตถุประสงค์ของระยะห่างจากจุดต่ำสุดในการเชื่อมแบบซ็อกเก็ตคือการลดความเค้นตกค้างที่รากของการเชื่อมที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวของโลหะเชื่อม ภาพแสดงการวัด X สำหรับช่องว่างการขยายตัว ข้อเสียของหน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ตคือช่องว่างที่ต้องทำ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และส่วนใหญ่อยู่ในระบบท่อสแตนเลส การแตกร้าวระหว่างท่อและหน้าแปลนอาจทำให้เกิดปัญหาการกัดกร่อนได้ ในบางกระบวนการไม่อนุญาตให้ใช้หน้าแปลนนี้เช่นกัน

หน้าแปลนเกลียว –

หน้าแปลนแบบเกลียวหรือแบบเกลียวใช้กับท่อที่ไม่สามารถทำการเชื่อมได้ หน้าแปลนหรือข้อต่อแบบเกลียวไม่เหมาะสำหรับระบบท่อที่มีความหนาของผนังบาง เนื่องจากไม่สามารถตัดเกลียวบนท่อได้ ดังนั้นต้องเลือกความหนาของผนังที่หนาขึ้น ASME B31.3 Piping Guide พูดว่า:
ในกรณีที่มีเกลียวท่อเหล็กและใช้สำหรับบริการไอน้ำที่สูงกว่า 250 psi หรือสำหรับบริการน้ำที่สูงกว่า 100 psi โดยมีอุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 220 องศา F ท่อจะต้องไม่มีรอยต่อและมีความหนาอย่างน้อยเท่ากับตาราง 80 ของ ASME B36.10ไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อมแบบซ็อกเก็ตและหน้าแปลนแบบเกลียวสำหรับการบริการที่สูงกว่า 250 องศาและต่ำกว่า -45 C

หน้าแปลนร่วมตัก –

หน้าแปลนข้อต่อ Lap ใช้กับปลายต้นขั้วเมื่อท่อเป็นวัสดุราคาแพง ตัวอย่างเช่นในระบบท่อสแตนเลสสามารถใช้หน้าแปลนเหล็กคาร์บอนได้เนื่องจากหน้าแปลนจะไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ในท่อ ปลายต้นขั้วจะถูกเชื่อมเข้ากับท่อและหน้าแปลนจะหลวมเหมือนกัน รัศมีด้านในของหน้าแปลนเหล่านี้ถูกลบมุมเพื่อล้างรัศมีปลายต้นขั้ว หน้าแปลนเหล่านี้เกือบจะเหมือนกับหน้าแปลน Slip On ยกเว้นรัศมีที่จุดตัดของหน้าหน้าแปลนและรูเพื่อรองรับส่วนหน้าแปลนของปลาย Stub . ความสามารถในการรับแรงกดนั้นดีกว่าหน้าแปลน Slip On เพียงเล็กน้อย (ถ้ามี) และอายุการใช้งานความล้าสำหรับการประกอบมีเพียง 1 ใน 10 ของหน้าแปลน Weld Neck ดังนั้นการเชื่อมต่อหน้าแปลนนี้จึงถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่มีแรงดันต่ำและไม่สำคัญ

หน้าแปลนคอเชื่อม –

หน้าแปลนคอเชื่อมนั้นง่ายต่อการจดจำว่าเป็นดุมเรียวยาว ซึ่งจะค่อยๆ ไปจนถึงความหนาของผนังจากท่อหรือข้อต่อ ดุมเรียวยาวให้การเสริมแรงที่สำคัญสำหรับการใช้งานหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับแรงดันสูง อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ และ/หรืออุณหภูมิที่สูงขึ้น การเปลี่ยนจากความหนาของหน้าแปลนไปเป็นความหนาของท่อหรือความหนาของผนังข้อต่อที่ราบรื่นซึ่งเป็นผลมาจากความเรียวนั้นมีประโยชน์อย่างมาก ภายใต้เงื่อนไขของการโค้งงอซ้ำๆ ซึ่งเกิดจากการขยายตัวของเส้นหรือแรงแปรผันอื่นๆ หน้าแปลนเหล่านี้ถูกเบื่อเพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อผสมพันธุ์หรือข้อต่อ ดังนั้นจึงไม่มีการจำกัดการไหลของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันความปั่นป่วนที่ข้อต่อและลดการสึกกร่อน อีกทั้งยังมีการกระจายความเค้นที่ดีเยี่ยมผ่านดุมแบบเรียว หน้าแปลนคอเชื่อมนั้นติดโดยการเชื่อมแบบชนเข้ากับท่อ สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบริการที่สำคัญซึ่งข้อต่อการเชื่อมทั้งหมดจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยภาพรังสี ในขณะที่ระบุหน้าแปลนเหล่านี้ ควรระบุความหนาของปลายเชื่อมพร้อมกับข้อกำหนดเฉพาะของหน้าแปลนด้วย

 

หน้าแปลนตาบอด –

Blind Flanges ผลิตขึ้นโดยไม่มีรูเจาะและใช้เพื่อปิดปลายท่อ วาล์ว และช่องเปิดภาชนะรับความดัน จากมุมมองของแรงดันภายในและการโหลดโบลต์ Blind Flanges โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขนาดที่ใหญ่กว่านั้นเป็นประเภทหน้าแปลนที่มีแรงเค้นมากที่สุด อย่างไรก็ตาม ความเค้นเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นประเภทการดัดงอใกล้กับศูนย์กลาง และเนื่องจากไม่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมาตรฐาน หน้าแปลนเหล่านี้จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิความดันสูงขึ้น

ลดหน้าแปลน –

หน้าแปลนลดใช้เพื่อเชื่อมต่อระหว่างขนาดที่ใหญ่กว่าและเล็กกว่าโดยไม่ต้องใช้ตัวลด ในกรณีที่ลดหน้าแปลน ความหนาของหน้าแปลนควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงกว่า หน้าแปลนเหล่านี้มักมาในรูปแบบหน้าแปลนแบบสลิปออน เกลียว และแบบเชื่อม มีให้เลือกใช้งานในทุกระดับแรงดัน และเป็นทางเลือกที่ดีในการต่อท่อสองขนาดที่แตกต่างกัน ไม่ควรใช้หน้าแปลนชนิดนี้หากการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันจะทำให้เกิดความปั่นป่วนที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ที่ปั๊ม

หน้าแปลนอินทิกรัล –

หน้าแปลนแบบอินทิกรัลคือหน้าแปลนที่หล่อพร้อมกับคอหัวฉีดหรือภาชนะหรือผนังท่อ เชื่อมชนกับหน้าแปลนนั้น หรือติดด้วยการเชื่อมอาร์กหรือแก๊สรูปแบบอื่นในลักษณะที่หน้าแปลนและคอหัวฉีดหรือภาชนะหรือท่อ ผนังถือว่าเทียบเท่ากับโครงสร้างที่เป็นส่วนประกอบ ในการก่อสร้างแบบเชื่อม คอหัวฉีดหรือถังหรือผนังท่อถือเป็นศูนย์กลาง ความหนาของหน้าแปลนหล่อแบบรวมและแบบเชื่อมบนหน้าแปลนแตกต่างกันในบางขนาด

ขึ้นอยู่กับการเผชิญหน้า

หน้าแปลนยังสามารถจำแนกตามการหันหน้าไปทางด้านล่าง:

หน้าแปลนยก (RF) –

หน้าแปลน Raised Face เป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานในโรงงาน และง่ายต่อการระบุ มันถูกเรียกว่าหน้ายกขึ้นเนื่องจากพื้นผิวปะเก็นถูกยกขึ้นเหนือหน้าวงกลมโบลต์ ประเภทของหน้าแบบนี้ทำให้สามารถออกแบบปะเก็นได้หลากหลาย รวมถึงประเภทแผ่นวงแหวนแบนและวัสดุผสมโลหะ เช่น แผลเป็นเกลียวและแบบมีแจ็คเก็ตสองชั้น วัตถุประสงค์ของหน้าแปลน RF คือการเน้นไปที่แรงกดดันมากขึ้นบนพื้นที่ปะเก็นที่มีขนาดเล็กลง และด้วยเหตุนี้จึงเป็นการเพิ่มความสามารถในการกักเก็บแรงดันของข้อต่อ สำหรับหน้าแปลนขนาด 150# และ 300# ใบหน้าที่ยกขึ้นจะมีขนาด 1.6 มม. (1/16 นิ้ว) และรวมอยู่ในความหนาที่ระบุ สำหรับพิกัดที่สูงกว่า ความหนาของหน้าแปลนจะไม่รวมความหนาของผิวหน้าที่ยกขึ้น ความหนาของผิวหน้าที่ยกขึ้นเพื่อพิกัดที่สูงกว่าคือ 6.4 มม. (1/4 นิ้ว) พื้นผิวหน้าแปลนทั่วไปสำหรับหน้าแปลน ASME B16.5 RF คือ 125 ถึง 250µในรา (3 ถึง 6µมรา)

หน้าแปลนแบน (FF) –

หน้าแปลน Flat Face มีพื้นผิวปะเก็นอยู่ในระนาบเดียวกับหน้าวงกลมโบลต์ การใช้งานที่ใช้หน้าแปลนหน้าเรียบมักเป็นการใช้งานที่หน้าแปลนผสมพันธุ์หรือข้อต่อหน้าแปลนทำจากการหล่อ หน้าแปลนหน้าแบนไม่ควรถูกยึดเข้ากับหน้าแปลนที่ยกขึ้น ASME B31.1 กล่าวว่าเมื่อเชื่อมต่อหน้าแปลนเหล็กหล่อหน้าแบนกับหน้าแปลนเหล็กคาร์บอน ต้องถอดส่วนที่ยกขึ้นบนหน้าแปลนเหล็กคาร์บอนออก และต้องใช้ปะเก็นแบบเต็มหน้า เพื่อป้องกันไม่ให้หน้าแปลนเหล็กหล่อที่บางและเปราะถูกเด้งเข้าไปในช่องว่างที่เกิดจากการยกหน้าของหน้าแปลนเหล็กคาร์บอน

ข้อต่อแบบวงแหวน (RTJ) –

โดยทั่วไปแล้วหน้าแปลนข้อต่อแบบวงแหวนจะใช้ในแรงดันสูง (คลาส 600 และพิกัดที่สูงกว่า) และ/หรือบริการที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 800 องศา F (427 องศา) พวกเขามีร่องที่ตัดเข้าไปในใบหน้าซึ่งมีปะเก็นแหวนรอง ซีลหน้าแปลนเมื่อขันสลักเกลียวให้แน่นจะบีบอัดปะเก็นระหว่างหน้าแปลนเข้าไปในร่อง ทำให้ปะเก็นเปลี่ยนรูปเพื่อให้สัมผัสกันอย่างใกล้ชิดภายในร่อง ทำให้เกิดซีลระหว่างโลหะกับโลหะ หน้าแปลน RTJ อาจมีหน้ายกขึ้นโดยมีร่องแหวนกลึงอยู่ ใบหน้าที่ยกขึ้นนี้ไม่ได้ใช้เป็นส่วนหนึ่งของวิธีการปิดผนึก สำหรับหน้าแปลน RTJ ที่ปิดผนึกด้วยปะเก็นแหวน ใบหน้าที่ยกขึ้นของหน้าแปลนที่เชื่อมต่อและขันให้แน่นอาจสัมผัสกัน ในกรณีนี้ ปะเก็นที่ถูกบีบอัดจะไม่รับน้ำหนักเพิ่มเติมเกินกว่าความตึงของสลักเกลียว การสั่นสะเทือน และการเคลื่อนไหว จะไม่สามารถบีบอัดปะเก็นได้อีก และลดความตึงในการเชื่อมต่อ

ปะเก็นข้อต่อชนิดวงแหวนเป็นวงแหวนซีลโลหะ เหมาะสำหรับงานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ปะเก็นข้อต่อชนิดแหวนได้รับการออกแบบมาเพื่อปิดผนึกโดย "การสัมผัสแนวเริ่มต้น" หรือการดำเนินการลิ่มระหว่างหน้าแปลนผสมพันธุ์และปะเก็น ด้วยการใช้แรงกดบนส่วนต่อประสานของซีลด้วยแรงโบลต์ โลหะที่ "นิ่มกว่า" ของปะเก็นจะไหลเข้าสู่โครงสร้างไมโครละเอียดของวัสดุหน้าแปลนที่แข็งกว่า และสร้างซีลที่แน่นหนาและมีประสิทธิภาพมาก ประเภทที่ใช้มากที่สุดคือสไตล์Rแหวนที่ผลิตตามมาตรฐาน ASME B16.20 ที่ใช้กับหน้าแปลน ASME B16.5 คลาส 150 ถึง 2500 ข้อต่อประเภทแหวน "R" สไตล์ผลิตขึ้นทั้งในรูปแบบวงรีและแปดเหลี่ยม

หน้าตัดแปดเหลี่ยมมีประสิทธิภาพการซีลสูงกว่าวงรี และจะเป็นปะเก็นที่ต้องการ พื้นผิวการซีลบนร่องข้อต่อแหวนจะต้องได้รับการตกแต่งอย่างราบรื่นถึง 63 ไมโครนิ้ว และไม่มีสัน เครื่องมือ หรือรอยพูดคุยที่น่ารังเกียจ พวกมันผนึกโดยการสัมผัสแนวเริ่มต้นหรือการดำเนินการลิ่มเมื่อมีการใช้แรงอัด ความแข็งของแหวนควรน้อยกว่าความแข็งของหน้าแปลนเสมอ

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับปะเก็น โปรดดูที่: ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับปะเก็น

ลิ้นและร่อง (T/G)–

หน้าแปลนด้านหนึ่งมีวงแหวนที่ยกขึ้น (ลิ้น) กลึงเข้ากับหน้าแปลน ในขณะที่หน้าแปลนผสมพันธุ์มีร่องที่ตรงกัน (ร่อง) กลึงเข้าที่หน้ามัน ใบหน้าลิ้นและร่องของหน้าแปลนนี้จะต้องตรงกัน พื้นผิวแบบลิ้นและร่องได้รับการกำหนดมาตรฐานทั้งแบบขนาดใหญ่และขนาดเล็ก แตกต่างจากตัวผู้และตัวเมียตรงที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของลิ้นและร่องไม่ขยายเข้าไปในฐานหน้าแปลน จึงรักษาปะเก็นไว้ที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก สิ่งเหล่านี้มักพบบนฝาครอบปั๊มและฝากระโปรงวาล์ว ข้อต่อแบบลิ้นและร่องยังมีข้อได้เปรียบตรงที่สามารถจัดแนวได้เองและทำหน้าที่เป็นแหล่งกักเก็บกาว ข้อต่อผ้าพันคอช่วยให้แกนของการโหลดอยู่ในแนวเดียวกันกับข้อต่อ และไม่จำเป็นต้องดำเนินการตัดเฉือนหลัก

ชายและหญิง (M/F)–

สำหรับประเภทนี้ หน้าแปลนจะต้องตรงกันด้วย หน้าหน้าแปลนด้านหนึ่งมีพื้นที่ที่ขยายเกินหน้าหน้าแปลนปกติ (ตัวผู้) หน้าแปลนอีกอันหรือหน้าแปลนผสมพันธุ์มีร่องที่เข้ากัน (ตัวเมีย) ซึ่งกลึงเข้าที่หน้ามัน ใบหน้าของตัวเมียลึก 3/16- นิ้ว ใบหน้าของตัวผู้สูง 1/4- นิ้ว และทั้งสองหน้าก็เรียบเนียน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าตัวเมียทำหน้าที่ค้นหาและรักษาปะเก็น โดยทั่วไปจะพบการหันหน้าไปทางตัวผู้และตัวเมียแบบกำหนดเองบนเปลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อใช้เป็นช่องและฝาปิดหน้าแปลน หน้าผู้หญิงและหน้าผู้ชายก็เรียบเนียน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าตัวเมียทำหน้าที่ค้นหาและรักษาปะเก็น

ใบหน้าหน้าแปลนทั่วไป เช่น RTJ, T&G และ F&M จะต้องไม่ถูกยึดเข้าด้วยกัน เหตุผลก็คือพื้นผิวสัมผัสไม่ตรงกัน และไม่มีปะเก็นที่มีแบบด้านหนึ่งและอีกแบบอีกด้านหนึ่ง

ขึ้นอยู่กับอัตราความดัน-อุณหภูมิ

หน้าแปลนยังจำแนกตามระดับอุณหภูมิความดันใน ASME B 16.5 ดังต่อไปนี้

• 150#
• 300#
• 400#
• 600#
• 900#
• 1500#
• 2500#

แผนภูมิพิกัดอุณหภูมิแรงดัน ในมาตรฐาน ASME B 16.5 ระบุแรงดันเกจการทำงานแบบไม่กระแทกซึ่งหน้าแปลนสามารถรับได้ที่อุณหภูมิเฉพาะ หน้าแปลนสามารถทนต่อแรงกดดันต่าง ๆ ที่อุณหภูมิต่างกันได้ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ระดับความดันของหน้าแปลนจะลดลง ระดับแรงดันที่ระบุคือ 150#, 300# ฯลฯ เป็นพิกัดพื้นฐาน และหน้าแปลนสามารถทนต่อแรงดันที่สูงขึ้นที่อุณหภูมิต่ำลงได้ ASME B 16.5 ระบุถึงแรงกดดันที่อนุญาตสำหรับวัสดุก่อสร้างต่างๆ ในการก่อสร้างเมื่อเทียบกับอุณหภูมิ ASME B16.5 ไม่แนะนำให้ใช้หน้าแปลน 150# ที่สูงกว่า 400 องศา F (200 องศา) ระดับแรงดันหรือพิกัดของหน้าแปลนจะมีหน่วยเป็นปอนด์ มีการใช้ชื่อที่แตกต่างกันเพื่อระบุระดับความดัน ตัวอย่างเช่น: 150 Lb หรือ 150 Lbs หรือ 150# หรือ Class 150 ทั้งหมดมีความหมายเหมือนกัน

ขึ้นอยู่กับการตกแต่งใบหน้า

การเคลือบผิวด้านหน้ามีสองประเภท

สต็อกเสร็จสิ้น–

พื้นผิวหน้าแปลนใดๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากในทางปฏิบัติแล้ว เหมาะสำหรับทุกสภาวะการบริการทั่วไป ภายใต้แรงอัด ใบหน้าที่อ่อนนุ่มจากปะเก็นจะฝังอยู่ในผิวเคลือบนี้ ซึ่งช่วยสร้างการปิดผนึก และสร้างแรงเสียดทานในระดับสูงระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์ ผิวสำเร็จของหน้าแปลนเหล่านี้สร้างขึ้นโดยเครื่องมือจมูกกลมรัศมี 1.6 มม. ที่อัตราการป้อน 0.8 มม. ต่อรอบจนถึง 12 นิ้ว สำหรับขนาด 14 นิ้วขึ้นไป การเก็บผิวสำเร็จจะทำด้วยเครื่องมือปลายแหลมขนาด 3.2 มม. ที่อัตราป้อน 1.2 มม. ต่อรอบ

หน้าแปลนเรียบ–

พื้นผิวนี้ไม่แสดงเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ชัดเจน โดยทั่วไปการเคลือบผิวเหล่านี้ใช้สำหรับปะเก็นที่มีส่วนหน้าเป็นโลหะ เช่น แจ็คเก็ตสองชั้น เหล็กแบน และโลหะลูกฟูก พื้นผิวเรียบจับคู่กันเพื่อสร้างการปิดผนึกและขึ้นอยู่กับความเรียบของใบหน้าของฝ่ายตรงข้ามเพื่อสร้างการปิดผนึก โดยทั่วไปจะทำได้โดยการให้พื้นผิวสัมผัสของปะเก็นเกิดขึ้นจากร่องเกลียวต่อเนื่อง (บางครั้งเรียกว่าระบบเสียง) ที่สร้างโดยเครื่องมือจมูกกลมรัศมี {{0}.8 มม. ที่อัตราการป้อน {{5} }.3 มม. ต่อรอบที่ความลึก 0.05 มม. ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความหยาบระหว่าง Ra 3.2 ถึง 6.3 ไมโครเมตร (125 – 250 ไมโครนิ้ว)

ฟันปลาเสร็จสิ้น–

นี่เป็นร่องเกลียวแบบต่อเนื่องหรือแบบหมุนวน แต่จะแตกต่างจากพื้นผิวทั่วไปตรงที่ร่องมักจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือ 90- องศา ซึ่งสร้างรูปทรง "V" โดยมีฟันเลื่อยทำมุม 45 องศา ฟันปลาที่ผิวหน้าอาจเป็นแบบมีศูนย์กลางหรือเป็นเกลียว (แผ่นเสียง) รอยหยักแบบศูนย์กลางได้รับการยืนยันสำหรับการตกแต่งผิวหน้าเมื่อของเหลวที่ถูกลำเลียงมีความหนาแน่นต่ำมาก และสามารถหาเส้นทางการรั่วไหลผ่านช่องได้ ฟันปลาจะถูกระบุด้วยตัวเลข ซึ่งก็คือ ความสูงความหยาบเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ (AARH) นี่คือค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนความสูงของโปรไฟล์ที่วัดได้ซึ่งถ่ายภายในความยาวสุ่มตัวอย่างและวัดจากเส้นกึ่งกลางแบบกราฟิก

หน้าแปลนผิวเรียบจะถูกระบุเมื่อมีการระบุปะเก็นโลหะ และผิวฟันปลาจะถูกระบุเมื่อมีปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะ

ขึ้นอยู่กับวัสดุก่อสร้าง

โดยปกติแล้วหน้าแปลนจะถูกปลอมแปลง ยกเว้นในบางกรณีที่ผลิตจากแผ่นเพลท เมื่อใช้แผ่นในการผลิต แผ่นจะต้องมีคุณภาพในการเชื่อมได้ ASME B16.5 ช่วยให้สามารถลดหน้าแปลนและหน้าแปลนตาบอดจากแผ่นเท่านั้น วัสดุก่อสร้างที่ใช้ตามปกติมีดังนี้

• ASTM A105 – เหล็กกล้าคาร์บอนหลอม
• ASTM A181 – เหล็กกล้าคาร์บอนหลอมเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป
• ASTM A182 - เหล็กกล้าโลหะผสมหลอมและเหล็กกล้าไร้สนิม
• ASTM A350 - เหล็กโลหะผสมหลอมสำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ