แผนภูมิข้อมูลความแข็งเหล็กกล้าไร้สนิม 440C
ฝากข้อความ
หากคุณกำลังเลือกด้ามสเตนเลส AISI 440C สำหรับมีด ตลับลูกปืนแบบแม่นยำ ส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ หรือเครื่องมือทางอุตสาหกรรม ความแข็งถือเป็นข้อกำหนดในการซื้อที่สำคัญที่สุดประการหนึ่ง ซึ่งส่งผลต่อความต้านทานการสึกหรอ การคงสภาพของคมตัด ความสามารถในการขึ้นรูป และความต้านทานต่อการเสียรูป
AISI 440C เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกคาร์บอนสูงที่มีคาร์บอนประมาณ 0.95–1.20% และโครเมียม 16–18% ในสภาวะอบอ่อน โดยทั่วไปจะมีการระบุความแข็งไว้ที่สูงสุดประมาณ 269 HBW ภายใต้มาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่บังคับใช้ หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนสภาพที่เหมาะสม โดยทั่วไปอุณหภูมิ 440C จะสูงถึงประมาณ 58–60 HRC โดยมีเงื่อนไขการอบชุบด้วยความร้อนที่ผ่านการรับรองบางประการ ซึ่งจะได้ประมาณ 60–62 HRC
เหล็กกล้าไร้สนิม 440C อบอ่อนมีความแข็งสูงสุดเท่าใด
ขีดจำกัดอ้างอิงทั่วไปคือประมาณ 269 HBW สำหรับวัสดุอบอ่อนภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบมาตรฐานและรุ่นที่ใช้บังคับก่อนที่จะใช้ค่านี้เป็นขีดจำกัดการยอมรับตามสัญญา
สภาพการจ่าย (ก่อนการอบชุบ)
| เงื่อนไข | ความแข็ง (HBW) | ความแข็ง (ประมาณ HRC) | ความสามารถในการแปรรูป |
| อบอ่อน (มาตรฐาน) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 269 HBW | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 28 HRC | สภาพการตัดเฉือนมาตรฐาน (งานกัด กลึง เจาะ) |
| ดึงเย็น / งานชุบแข็ง | ~ 280 – 320 ฮ.บ | ~ 29 – 34 เหล็กแผ่นรีดร้อน | ปรับปรุงพื้นผิวให้สวยงามขึ้นเล็กน้อย |
เอกสารข้อมูลความแข็งและอุณหภูมิการอบคืนตัวของ AISI 440C
สภาพการทดสอบ: แท่งกลม Φ25.4 มม. (1") ออสเทนไนซ์ที่ 1,038 องศา (1900 องศา F) ดับน้ำมัน อบคืนตัวเป็นเวลา 1 ชั่วโมง แหล่งข้อมูล: เอกสารข้อมูล Carpenter Technology 440C, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel
| อุณหภูมิแบ่งเบา ( องศา ) | อุณหภูมิแบ่งเบา ( องศา F) | ความแข็ง (HRC) | ความแข็ง (HV) | ความแข็ง (HBW) | ความต้านแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (%) | แอปพลิเคชันทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ขณะที่ดับแล้ว | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | การอ้างอิงภายในเท่านั้น ไม่ใช่สำหรับบริการโดยตรง |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ คมตัด |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | ตลับลูกปืน |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | เครื่องมือผ่าตัดเพลาแม่นยำ |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | เครื่องมือผ่าตัดพื้นผิวซีลวาล์ว |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | แผ่นปิดวาล์ว,ใบพัดปั๊ม |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | ม้วนงาน ใส่ไลเนอร์ |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน ASTM A276 |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | บริการความเหนียวสูง การเพลา |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ โซนชุบแข็งรอง (ไม่แนะนำ) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีแรงกระแทกสูง |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ ทนต่อการกัดกร่อนและความเหนียวลดลงไปพร้อมๆ กัน |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | สภาพที่สามารถแปรรูปได้ (ใกล้อบอ่อน) |
ความแข็งเทียบกับเส้นโค้งอุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทา
ผลของอุณหภูมิการชุบแข็งต่อความแข็ง
| อุณหภูมิออสเทนไนซ์ ( องศา / องศา F) | เวลาแช่ | ดับกลาง | ความแข็งแบบดับแล้ว | ระดับออสเทนไนต์ที่คงไว้ |
| 1,010 องศา (1850 องศาฟาเรนไฮต์) | 30–45 นาที | น้ำมัน / สูญญากาศอากาศ | 59 – 61 เหล็กแผ่นรีดร้อน | ต่ำ (~5%) |
| 1,040 องศา (1900 องศา F) [มาตรฐาน] | 30–45 นาที | น้ำมัน / สูญญากาศอากาศ | 60 – 62 เหล็กแผ่นรีดร้อน | ปานกลาง (~10–15%) |
| 1,070 องศา (1955 องศาฟาเรนไฮต์) | 20–30 นาที | น้ำมัน / สูญญากาศอากาศ | 58 – 60 HRC (ลดลงเนื่องจากมีออสเทนไนต์มากเกินไป) | High (>20%) |
| 1,040 องศา + ต่ำกว่าศูนย์ (-78 องศา / -108 องศา F) | +2 ชม. ต่ำกว่าศูนย์ | น้ำมัน+น้ำแข็งแห้ง | 62 – 63 เหล็กแผ่นรีดร้อน | ต่ำมาก (<3%) |
| 1,040 องศา + ไครโอ (-196 องศา / -320 องศา F) | +2 ชม. ของเหลว N₂ | น้ำมัน + ของเหลว N₂ | 63 – 64 เหล็กแผ่นรีดร้อน | เล็กน้อย (<1%) |
ผลกระทบขนาดส่วนต่อความแข็ง
| ขนาดส่วน | ความแข็งที่สามารถบรรลุได้ (HRC) @ Temper 150 องศา | เหตุผล |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 มม | 60 – 62 | มาร์เทนไซต์ที่ผ่านการชุบแข็งเต็มที่ตลอดทั้งหน้าตัด |
| Φ25 – Φ50 มม | 58 – 60 | แกนกลางเริ่มแข็งตัวน้อยเกินไป |
| Φ50 – Φ75 มม | 55 – 58 | ความแข็งของแกนลดลงอย่างมาก |
| Φ75 – Φ100 มม | 52 – 56 | เบนไนต์/เฟอร์ไรต์ก่อตัวขึ้นในแกนกลาง |
| >Φ100 มม | < 52 (Core) | จำเป็นต้องมีการชุบมาร์เควนหรือออสเตมเพอร์ริ่ง |
ตารางการแปลงความแข็ง AISI 440C
ผู้ซื้ออาจพบกับหน่วยความแข็งที่แตกต่างกัน (HRC / HV / HBW / HRB) ในระหว่างการตรวจสอบ ด้านล่างนี้คือข้อมูลอ้างอิงการแปลงสำหรับค่าความแข็งทั่วไปที่ 440C
| เหล็กแผ่นรีดร้อน | HV (วิคเกอร์) | HBW (บริเนล) | HRB | เงื่อนไข |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | ขีดจำกัดบนของสภาวะการอบอ่อน |
| 45 | 470 | 468 | 97 | สภาพการอบอ่อนโดยทั่วไป |
| 50 | 527 | 525 | - | อุณหภูมิปานกลาง |
| 52 | 555 | 553 | - | นิรภัยที่ 350 องศา |
| 54 | 587 | 585 | - | นิรภัยที่ 400 องศา |
| 56 | 614 | 612 | - | นิรภัยที่ 300–315 องศา |
| 57 | 631 | 630 | - | นิรภัยที่ 250 องศา |
| 58 | 650 | 648 | - | นิรภัยที่ 200 องศา |
| 59 | 668 | 666 | - | นิรภัยที่ 180 องศา |
| 60 | 697 | 695 | - | นิรภัยที่ 150 องศา (มาตรฐาน) |
| 61 | 720 | 718 | - | นิรภัยที่ 150 องศา (ช่วงคาร์บอนสูง) |
| 62 | 756 | 754 | - | เมื่อดับ/ออสเทนไนซ์ที่ 1,038 องศา |
440C กับการเปรียบเทียบความแข็งข้ามเกรดเกรดอื่นๆ
| ระดับ | ประเภทเหล็ก | ปริมาณคาร์บอน (%) | ความแข็งสูงสุด (HRC) | ความแข็งบริการทั่วไป (HRC) | ความต้านทานการกัดกร่อน | ความเหนียว | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | ตลับลูกปืน เครื่องมือตัด เครื่องมือผ่าตัด |
| 440B | เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | วาล์ว ปั๊ม ช้อนส้อมระดับกลาง |
| 440A | เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | รัด, ส่วนประกอบทางทะเล |
| 420 | เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร, ช้อนส้อมระดับล่าง |
| 410 | เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | ใบพัดกังหัน ตัววาล์ว |
| D2 | เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | แม่พิมพ์ ปั๊มชิ้นส่วน (บริการซักแห้ง) |
| A2 | เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | แม่พิมพ์ปั๊มเย็น, เกจ |
| 316L | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (เหล็กแผ่นรีดร้อน) | ★★★★★ | ★★★★★ | บริการเคมีและทางทะเล |
| 17-4 พ | การตกตะกอนการชุบแข็งสแตนเลส | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | การบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ |
ขอใบเสนอราคาสำหรับแท่งสเตนเลส 440C
ต้องการด้ามสเตนเลสสตีล 440C สำหรับมีด ส่วนประกอบที่มีความเที่ยงตรงสูง หรือชิ้นส่วนที่สึกหรอทางอุตสาหกรรมหรือไม่? ส่ง GNEE ขนาด เงื่อนไขการจัดส่ง ความแข็งของเป้าหมาย และปริมาณที่คุณต้องการ ทีมงานสามารถยืนยันตัวเลือก เอกสาร การเตรียมการตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ และการจัดส่งโดยประมาณที่มีอยู่ก่อนสั่งซื้อ
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: HRC มีความแข็งสูงสุดที่ 440C เท่าไร?
ตอบ: หลังจากดับที่ 1,038 องศา และอบคืนตัวที่ 150 องศา อุณหภูมิ 440C สามารถเข้าถึง 60–62 HRC (ประมาณ 697–756 HV) นี่คือความแข็งสูงสุดในบรรดาสเตนเลสมาร์เทนซิติกมาตรฐาน เทียบได้กับเหล็กกล้าเครื่องมือ D2 หรือ A2
ถาม: ความแข็งของ 440C ในสถานะอบอ่อนคือเท่าไร?
ตอบ: หลังจากการอบอ่อนเต็มที่ (เตาทำความเย็นที่ 845–900 องศา ) จะมีความแข็งประมาณ 223–255 HBW (ประมาณ 20–25 HRC / 92–97 HRB) สถานะนี้มีไว้สำหรับการตัดเฉือน
ถาม: ทำไม 440C ของฉันถึงมีเพียง 55 HRC แทนที่จะเป็น 60 HRC
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 มม.) ทำให้เกิดการแข็งตัวที่แกนไม่เพียงพอ 2 อุณหภูมิดับต่ำเกินไป (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 องศา ); หรือ ④ อัตราการทำความเย็นไม่เพียงพอ (จำเป็นต้องดับน้ำมัน การระบายความร้อนด้วยอากาศไม่เพียงพอ) โปรดระบุขนาดหน้าตัดและโปรไฟล์การอบชุบเพื่อการแก้ไขปัญหาเพิ่มเติม
ถาม: 440C สามารถเกิน 62 HRC ได้หรือไม่
ตอบ: ไม่อยู่ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลมาตรฐาน. 62 HRC คือขีดจำกัดในทางปฏิบัติสำหรับอุณหภูมิดับน้ำมัน 440C หากต้องการความแข็งสูงกว่า (63+ HRC) ควรเปลี่ยนไปใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง D2 (62–64 HRC) หรือ M2 (64–66 HRC) แม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะขาดความต้านทานการกัดกร่อนก็ตาม
ถาม: การใช้งานจริงระหว่าง 440C ที่มีความแข็ง 60 HRC และ 58 HRC มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญหรือไม่ ตอบ: มีผลกระทบอย่างมากต่อการยึดคมตัด (สำหรับเครื่องมือตัด 60 HRC ให้การยึดเกาะที่ดีกว่า 58 HRC ประมาณ 15-20%) ผลกระทบปานกลางต่อตลับลูกปืน (ความแตกต่างประมาณ 10% ของอายุการใช้งานความล้าเมื่อสัมผัสระหว่าง 60 HRC และ 58 HRC) และผลกระทบเล็กน้อยต่อวาล์ว/ปั๊ม (ความแตกต่างไม่มีนัยสำคัญที่สูงกว่า 56 HRC)
ถาม: ควรใช้ HRC หรือ HV ในการทดสอบความแข็งที่ 440C หรือไม่
ตอบ: HRC เป็นวิธีมาตรฐาน (ASTM E18) และเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความหนามากกว่า 2 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
ถาม: ความแข็งที่ 440C ลดลงเมื่อเวลาผ่านไปหลังจากการอบคืนตัว (ผลจากการแก่ชรา) หรือไม่?
ตอบ: เมื่ออบอุณหภูมิระหว่าง 150–370 องศา ความแข็งที่ 440C จะมีความเสถียรสูง โดยแสดงการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า 1 HRC ในระยะเวลา 10 ปีที่อุณหภูมิห้อง อย่างไรก็ตาม การอบคืนตัวในช่วง 425–565 องศาสามารถนำไปสู่ "การอ่อนตัวล่าช้า" ซึ่งเป็นความแข็งลดลงทีละน้อย 2-4 HRC ในช่วงเวลาหลายสัปดาห์ถึงเดือน ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุที่ไม่แนะนำให้ใช้ช่วงอุณหภูมินี้
